Bij het zinkvonken wordt de elektrodevorm naar het werkstuk gekopieerd. Dat betekent dat de werkstukprecisie rechtstreeks samenhangt met de elektrodeslijtage. Een hoge erodeersnelheid gaat gepaard met een hoge slijtage en andersom. Tot nu toe moest daarom bij het zinkvonken altijd een compromis gezocht worden tussen productiviteit en werkstukprecisie. In de praktijk wordt vaak grof voorgevonkt en fijn nagevonkt. Met de Hyperspark iQ technologie kan het navonken, afhankelijk van de voorliggende bewerkingstaak, veelal komen te vervallen. Aan deze beperkende conventionele procescondities maakt GF AgieCharmilles nu met de Hyperspark iQ technologie een einde.

 

 

Slijtage
Iedere afzonderlijke impuls veroorzaakt een zekere slijtage. Daarom zouden zo weinig mogelijk impulsen moeten worden gebruikt om een bewerking te realiseren. Om te voorkomen dat hetzelfde materiaal meermaals wordt geërodeerd moet dit zo snel mogelijk uit de ruimte tussen werkstuk en elektrode worden verwijderd. Van groot belang is voorts dat de efficiency van de afzonderlijke impulsen zo groot mogelijk is. De Hyperspark iQ-technologie voorziet hierin en zorgt zo voor een drastische reductie van de slijtage aan de voorzijde en de zijkanten. Een dynamische besturing elimineert de mechanische en thermische elektrodeslijtage praktisch volledig en optimaliseert tegelijkertijd de spoelcondities. Andere aspecten zoals de stijfheid van de machine en de mechanische en elektrische responstijd garanderen een dynamische procesbesturing.