17 sep. 2025
3 minuten
Astronaut uit Amersfoort heeft geïnvesteerd in een DMG Mori DMU 75 MonoBLOCK, een 5-assige freesmachine. Hiermee wil het bedrijf, dat begin vorig jaar werd opgericht, eigen ontwikkelde rotatiegietmatrijzen nu ook zelf in-house gaan verspanen.
Johannes Alderse Baas richtte een jaar geleden samen met Benjamin Alderse Baas en Thomas Bosschaart Astronaut op, een bedrijf dat zich toelegt op de ontwikkeling en productie van elektrische rotatiegietmachines en -matrijzen. Rotatiegietmachines worden in tegenstelling tot spuitgietmachines gebruikt voor het produceren van kunststof, holle vormstukken.
De Broers Alderse Baas waren jarenlang eigenaar-directeur van mtrl (DutchFiets) uit Nijkerk, dat fietsen en fietsonderdelen ontwikkelde en produceerde uit gerecycled kunststof. Enkele jaren na de toetreding van een investeerder, een periode waarin mtrl ook onderdeel werd van igus, besloten zij hun bedrijf van de hand te doen. Met een compagnon richtten zij Astronaut op.
‘De roterende beweging van de matrijs doet denken aan een planetair stelsel’, verklaart Johannes Alderse Baas de naam van het nieuwe bedrijf. Helemaal nieuw in de business van de bouw van elektrische rotatiegietmachines was hij niet. Tijdens de tijd bij mtrl zijn zelfgebouwde machines ingezet voor de productie van fietsonderdelen zoals frames, wielen en voorvorken, zo vertelt hij.
De ondernemer ziet veel potentieel in elektrische rotatiegietmachines. Enerzijds omdat in de industrie nog veelvuldig gebruik gemaakt wordt van gasgestookte installaties en verduurzaming richting elektrificatie beweegt. ‘Anderzijds bieden elektrische rotatiegietmachines ook meer mogelijkheden voor verbeterde procescontrole en het verzamelen van data met sensoren’, aldus Alderse Baas.
De machinebouwer heeft zijn eerste rotatiegietmachines inmiddels gebouwd en is met potentiële klanten in gesprek over de verkoop. Naast samenwerking met andere verspaners, zet Astronaut nu ook in op inhouse verspaning van de matrijzen en machineonderdelen. Daarvoor investeerde het bedrijf in een 5-assige DMG Mori freesbank die recent werd afgeleverd.
‘Op deze manier kunnen we een totaalpakket aanbieden aan de klant. Bij rotatiegietmachines is er veel minder vaak sprake van externe matrijzenbouwers dan bij spuitgietmachines’, aldus Alderse Baas, die nog meer voordelen ziet. ‘Daarmee kunnen we ook in ons eigen productieproces flexibiliteit inbouwen. We kunnen aanpassingen aan de matrijzen direct doorvoeren en testen.’
Tijdens het interview (in week 37) komen de eerste blokken aluminium aan die door de nieuwe freesbank verwerkt zullen worden tot een matrijs. ‘Het gaat vaak om complexe stukken waar tot 40 uur freeswerk aan kan zitten’, vertelt hij. De eerste projecten worden door de oprichters zelf gefreesd, maar op termijn wordt ook het personeelsbestand uitgebreid. ‘We hebben twee mensen op het oog voor onder andere de bouw en ontwikkeling van onze rotatiemachines en matrijzen’, besluit de ondernemer.
Het laatste nieuws
