Zwijndrecht/Helvoirt
29 Jul. 2009
4 minuten
Vanwege de recessie ontstaat er grote onzekerheid, ook in de Nederlandse maakindustrie. Hierdoor is het voor bedrijven heel lastig om geld vrij te maken of te verkrijgen voor grote investeringsprojecten. Aan de andere kant roept de markt om kwaliteitsverbetering. F. Hoffmann speciaalmachines en gereedschappen speelt daar handig op in. Recent heeft men bij Matador in Helvoirt machines gereviseerd en het complete hart van de productieafdeling aangepast aan deze tijd.
Door te kiezen voor revisie van machines door middel van een update van de comlpete hard- en software en inzet van gebruikte en gereviseerde machines heeft Matador aanzienlijk op de investeringskosten kunnen besparen.
Volgens Ruud Hoffmann, directeur-eigenaar van F. Hoffmann werden door de inzet van gereviseerde tweedehands machines de kosten zelfs beperkt tot eenvijfde van het bedrag wat men kwijt zou zijn bij investering in een nieuwe installatie. In plaats van een investering van enkele miljoenen, was Matador nu klaar voor een eenvijfde daarvan.
Ombouwen productielijn
Hoffmann heeft naast een 15-tal importeurschappen een eigen afdeling revisie, onderhoud & reparatie. ‘In december 2007 kwam Matador bij ons met de vraag of we ze een eenvoudige én gebruikte excenterpers konden leveren. Nadat onze afdeling revisie deze aanvraag verder onderzocht, kwamen zij tot de conclusie dat Matador er beter aan zou doen om de complete productielijn te wijzigen.
‘In de periode dat dit speelde, kwam er bij een van onze klanten een complete productielijn beschikbaar voor de verkoop’, zegt Hoffmann. ‘Onderdelen van deze productiestraat konden prima worden ingepast in de ‘nieuwe’ productielijn van Matador.’
Het gaat daarbij om de volgende niet verspanende machines. Een hydraulische 300 tons stangenpers, een velgenpers annex excenterpers van 150 ton, een automatisch coilwisselsysteem voor de excenterpers, een automatisch magazijn voor persgereedschappen, lasmallen en coils.
Door koppeling van de gereviseerde machines aan het bestaande en gereviseerde machinepark en aanpassing van het besturingssysteem is de complete productielijn van Matador optimaal aangepast aan de eisen van deze tijd. Eind december startte Hoffmann met deze klus. Op een gegeven moment werkten er een ploeg van 7 mensen aan dit project, 5 mensen van Matador en 2 van Hoffmann. Eind 2008 werd de compleet vernieuwde en geviseerde productielijnopgeleverd. Hierdoor is Matador weer in staat flexibel en lean te produceren.
Werkplaats
De revisie en reparatieafdeling van F. Hoffmann beschikt over een aparte afdeling elektrotechniek en elektronica waar schakel- en besturingskasten volledig in eigen beheer kunnen worden aangepast aan de stand der techniek. Diezelfde vakkennis staat ook ter beschikking om een productiestraat te moderniseren, automatiseren of uit te breiden.
‘Omdat we voortkomen uit de bouw van speciaalmachines hebben we veel kennis in huis. Met die kennis kunnen we de ‘oude’ en/of tweedehands machines van de klant ook probleemloos aanpassen aan de wensen van de klant’, aldus Hoffmann.
‘Een van onze eigen producten is het Hoffmann veiligheidsscherm dat een veilige bediening van persen en stansautomaten garandeert.’
Lean produceren bij Matador
Matador is een familiebedrijf sinds 1895. Groot geworden met de productie van kruiwagen is het nu een metaalverwerkend bedrijf dat zich bezig houdt met drie hoofdactiviteiten. Als eerste is dat de productie van zelf ontwikkelde tansportmiddelen zoals kruiwagens, steenkruiwagens, steekwagens, wielen etc. Daarnaast treedt het bedrijf op als OEM toeleverancier. De derde poot bestaat uit de import/export van plateauwagens, rolcontainers, vouwbare steekwagens, schaarheftafels en drumhandeling.
De directie wordt nu gevoerd door Paul Belgers, algemeen directeur en Arnold Brienen, financieel directeur.
Paul Belgers vertelt over zijn bedrijf dat in 2006 de eerste stappen maakte naar lean produceren . Een goede definitie van lean produceren is volgens hem: ‘Met de juiste materialen, op het juiste tijdstip op de juiste plaats de exact benodigde hoeveelheden produceren en dat ook nog eens zonder defecten.’
‘Rond 2006 waren we nog helemaal gefocust op het maken van grote series’, zegt Belgers. ‘Dat betekende toen ook werken met grote voorraden. En dat’, aldus Belgers, ‘paste niet bij ons nieuwe motto, lean produceren. Lean produceren betekent ook reductie van seriegroottes en het omlaag brengen van zowel de voorraden als de omsteltijden van de persen.’
Belgers weet nog dat de omsteltijden voor sommige producten 5 tot 6 uur duurden. Veel te lang om rendabel kleine series te produceren. We zijn toen SMED gaan toepassen.
In die periode kwam Hoffmann met de gebruikte productielijn met pers, excenterpers en een centraal magazijn. ‘Hiermee konden we in een koop voldoen aan de groeiende productiebehoefte en konden we tevens de omsteltijden fors naar beneden toe bijstellen. Want’, zegt Belgers, ‘het centrale compleet geautomatiseerde magazijn voldeed helemaal aan onze nieuwe eisen. En dat ook nog eens tegen een ongelofelijk lage prijs.’
Het magazijn fungeert bij Matador nu als spil in het bedrijf. Het is compleet geautomatiseerd en bevat alle benodigde persgereedschappen en lasmallen en ook alle benodigde plaatcoils hebben er een plek.
Anderen lazen ook
