6 Jul. 2026
3 minuten
Siemens en IFS gaan de technische kennis van fabrikanten koppelen aan de operationele praktijk, waardoor productiemiddelen gedurende de gehele levenscyclus kunnen worden geoptimaliseerd met behulp van industriële AI. Samen willen de twee bedrijven fabrikanten helpen de kloof te dichten tussen de manier waarop fabrieksprocessen zijn ontworpen en de manier waarop ze in de praktijk verlopen, waarbij ongeplande stilstand, onsamenhangende onderhoudsschema’s, in silo’s opgeslagen productiegegevens en verstoringen in de toeleveringsketen de doorvoer, flexibiliteit en marge ondermijnen.
De samenwerking brengt Siemens’ kennis en kunde op het gebied van industriële AI, engineering, automatisering en productie-uitvoering samen met de sterke punten van IFS op het gebied van industriële AI, enterprise asset management en buitendienst.
Industriële AI als kern
Industriële AI staat centraal in de ambitie van het partnerschap. De partijen delen de overtuiging dat het volgende tijdperk van industriële prestaties zal worden gekenmerkt door het samenbrengen van de fysieke en digitale wereld, om fabrikanten te helpen hun ontwerpintenties om te zetten in operationele realiteit en die operationele realiteit weer te koppelen aan beter ontwerp, om zo innovatie te versnellen.
De Comprehensive Digital Twin van Siemens biedt de context op het gebied van engineering, simulatie en productie, terwijl IFS de onderhoudsgeschiedenis, het gedrag van bedrijfsmiddelen en gegevens over de operationele levenscyclus aanlevert, die laten zien hoe die producten en bedrijfsmiddelen in de praktijk presteren. Samen zijn ze van plan een gesloten Digital Twin te creëren die is gebaseerd op zowel ontwerpintentie als prestaties in de praktijk, die veilig, beheerd en controleerbaar is voor ontwerp, simulatie, onderhoudsgegevens en fabrieksuitvoering, en die betrouwbaar op industriële schaal kan worden ingezet.
In tegenstelling tot generieke AI-modellen vereisen industriële omgevingen nauwkeurigheid, betrouwbaarheid, naleving van regelgeving en aanpassingsvermogen om optimalisatie en flexibiliteit te bevorderen, aangezien zelfs kleine foutpercentages onaanvaardbaar zijn wanneer beslissingen van invloed zijn op veiligheid, naleving en kostbare fysieke activa. De gezamenlijke aanpak van de partners op het gebied van industriële AI is speciaal op deze realiteit afgestemd.
“Industriële AI levert alleen waarde als deze zowel is gebaseerd op technische doelstellingen als op prestaties in de praktijk,” aldus Tony Hemmelgarn, president en chief executive officer van Siemens Digital Industries Software. “Samen met IFS brengen we deze domeinen samen door ontwerp-, productie- en levenscyclusgegevens van bedrijfsmiddelen te koppelen in een veilige, contextuele datafabric. Door onze gezamenlijke krachten op het gebied van industriële AI te bundelen, zullen we onze klanten samen ondersteunen met onze visie op een uitvoerbare Digital Twin, waarmee ze vol vertrouwen innovatie kunnen versnellen.”
“Fabrikanten willen dat hun productievloer zich gedraagt zoals hij is ontworpen. Deze samenwerking met Siemens brengt twee bedrijven samen die elk een cruciaal stukje van de puzzel in handen hebben. Agentic AI is het cruciale grensgebied, en industriële leiders hebben behoefte aan oplossingen met closed-loop-modellen en -data, en een rijke context die tijdens actieve operaties geen fouten vertoont,” aldus Mark Moffat, chief executive officer van IFS. “Door onze gezamenlijke krachten op het gebied van industriële AI te bundelen, kunnen we fabrikanten helpen de kloof tussen ontwerp en realiteit te overbruggen en echte, meetbare prestatieverbeteringen te realiseren.”
Einde van een tijdperk
De bedrijven presenteerden hun plannen deze week in Amsterdam, waar Siemens-minnend Europa zich verzamelde om de nieuwste Siemens-ontwikkelingen omtrent industriële automatisering tot zich te nemen. Meest opvallen is dat Siemans al heel ver is met het aan elkaar knopen van alle systemen in de productieomgeving en deze te verrijken met AI, zodat de computer nu al een aanzienlijk deel van het productieproces – en zelfs ontwerp – kan verbinden en stroomlijnen. De tijd van gescheiden systemen voor productie, onderhoudsplanning en supply chain management, die niet met elkaar communiceren, waardoor de technische intentie, de prestaties in de praktijk en de servicestrategie los van elkaar blijven staan, is wat Siemens betreft duidelijk voorbij.
Het laatste nieuws
