Leiderschap en personeel de spil in 247TailorSteel

247TailorSteel groeit door. De nieuwe vestiging in Oud Gastel is zeker niet de laatste nieuwe in de komende jaren. Digitalisering, gemotiveerd personeel, standaardisatie in machines en eigen opleidingen maken het bedrijf tot een doorslaand en doorgroeiend succes.

Feestelijke opening van de nieuwe vestiging op 14 juni 2023. (Foto: Evert Bruinekool)

In 2019 was de omzet nog circa 80 miljoen, nu is de omzet ondanks corona opgelopen tot rond de 200 miljoen. Inmiddels zijn er bijna zes vestigingen en staan er nog drie in het buitenland op de rol. Varsseveld (Nederland), Oud Gastel (Nederland), Oyten (Duitsland, bij Bremen), Hilden (Duitsland, bij Düsseldorf), Langenau (Duitsland, tussen Stuttgart en München) en Hooglede (België) – in aanbouw. Er zijn plannen voor een vestiging in Oostenrijk, Frankrijk en nog een vestiging in Duitsland. De derde Nederlandse vestiging staat in de ijskast.

Geschikt gemaakt

Eric Hengst legt het effectief opzetten van een nieuwe vestiging uit: ‘In oktober 2022 startte ik met personeel werven en verbouwingsplannen uitvoeren voor de nieuwe vestiging 247TailorSteel in Oud Gastel. Het eerste personeel startte in december op de opleiding in Varsseveld op de 247TailorSteel Academy.’ Terwijl het personeel in de Achterhoek werd opgeleid, is de vloer van het bestaande pand in Oud Gastel compleet vervangen om zware machines te kunnen dragen, totaal gewapend om volledig geschikt te zijn voor machines.

Buitenkant van het nieuwe pand van 247TailorSteel. (Foto: Evert Bruinekool)

Eenheid in machines

In al de vestigingen van 247TailorSteel worden dezelfde machines gebruikt. De reden is dat standaardisatie loont. Er is gekozen voor Trumpf plaatlasers. Alle lasers zijn gestandaardiseerd in fiberlasers van 6, 8 en 10 kilowatt, deze types voldoen aan onze behoefte. ‘Alles is hierdoor hetzelfde, uitwisselbaar en makkelijker servicebaar,’ stelt Hengst. ‘Die werkwijze en onze DNA zorgen ervoor dat we in 48 uur laser- en zetwerk kunnen maken en leveren.’

Die standaardisatie geldt ook voor de buislasers, we werken met twee types buislasers Lasertube LT7 en LT8 van de BLM Group, beiden sluiten qua bereik naadloos op elkaar aan. De technische dienst kent de machines door en door en kan onderdelen uitwisselen. ‘Met een allegaartje machines wordt dat veel moeilijker evenals reserveonderdelen op voorraad houden.’ Doordat zij zich meer op enkele typen machines kunnen concentreren is de kennis groter en weten ze meer van de machines. ‘Elke machine heeft wel eens een minpunt, daar kan makkelijker op ingespeeld worden, in een keer voor het hele concern.’

Automatiseren een pre

Voor de LVD-kantbanken is het al niet anders. ‘Voor dat merk is de keuze gemaakt omdat LVD de beste machines heeft om te automatiseren,’ zegt Hengst. ‘Het automatiseren van kantbanken hebben we inmiddels goed onder de knie. Dat is voor kantbanken niet altijd even makkelijk geweest.’ De samenwerking met de leveranciers is enorm goed. Er is een wisselwerking, ze luisteren ook naar ons met het oog op terugkoppelingen van problemen en oplossingen. ‘Samen heb je meer kennis en ben je sterker.’

Het bedrijf werkt met twee types buislasers, Lasertube LT7 en LT8 van de BLM Group. (Foto: Evert Bruinekool)

Schaalbaarder

Carl Berlo trad in 2020 toe tot 247TailorSteel als CEO en aandeelhouder, naast hem is oud CEO Carel van Sorgen en Parcom nog aandeelhouder. Parcom nam het bedrijf in 2019 over van Van Sorgen. Op dat moment werkten er circa 450 mensen en was de omzet bijna 80 miljoen in de twee vestigingen. Berlo zag kansen voor het bedrijf en hij zocht een nieuwe uitdaging na de verkoop van zijn eigen bedrijf ATAG. In zijn visie moest het bedrijf 247TailorSteel schaalbaarder gemaakt worden om verder te kunnen groeien, hij wilde veel veranderen voor die groei. ‘In mijn visie is goed leiderschap en goede tevreden medewerkers de belangrijkste componenten voor een bedrijf.’

Gouden toekomst

Van Sorgen had in 2007 een gouden idee waar eigenlijk de markt niet klaar voor was. Automatiseren met een softwarepakket dat de markt voor lasersnijden en kanten beter kon automatiseren en digitaliseren. Toen de markt de software niet kocht en op de oude manier bleef werken startte Van Sorgen in een klein pand in Varsseveld zelf een bedrijf met tweedehandsmachines. De spil is Sophia, de online software en regisseuse van het verkoop- en logistieke proces. Het is een combinatie van interne automatiseringen, moderne productie en uitstekende logistiek.

Maar er zit meer achter het bedrijf. Scholing en personeel is heel belangrijk. In 2019 opende de 247TailorSteel Academy. Deze staat ook op het terrein in Varsseveld bij het hoofdkantoor. Hier worden mensen opgeleid tot gecertificeerde medewerkers of bijgeschoold. Behalve dat de medewerkers de machines goed leren bedienen worden zij ook meester in hun vak. Per jaar zijn er circa 15.000 opleidingsuren met eigen docenten in dienst die de filosofie uitdragen, stuk voor stuk vakspecialisten die didactisch geschoold zijn.

Er is gekozen voor Trumpf plaatlasers. (Foto: Evert Bruinekool)

Erkende opleiding

Vanaf september 2022 is het ook mogelijk om bij 247TailorSteel Academy het BBL-3 diploma te behalen. Je kan bij ons de BBL-opleiding Allround Plaatwerker niveau 3 volgen. ‘Ieder personeelslid wordt in Varsseveld opgeleid,’ zegt Berlo. ‘Dat kost heel veel geld, ook het huisvesten en reizen. Maar er komt veel voor terug, er is bijvoorbeeld weinig personeelsverloop. De mensen werken met plezier en worden ambassadeur van het bedrijf.’

Een andere opvallende zaak in het bedrijf is dat er bomen staan in de fabriek. In Oud Gastel zal voor zeker 100.000 euro aan bomen geplaatst worden. ‘De bomen hebben een grote invloed op het werkklimaat en geven meer tevredenheid met de werkomgeving, net als daglicht in de werkruimten,’ vindt Berlo. ‘Wij geloven daarin en het past in onze kernwaarden om mensen een aangename werkomgeving te geven. Binnenkort nemen we het duizendste personeelslid aan en het streven is over drie jaar weer verdubbeld te zijn. We hebben veel mensen nodig naast robotiseren, we werken met drie en vijf ploegen volcontinudienst. Nieuwe werknemers zijn altijd welkom, sinds juni worden ze in Oud Gastel opgeleid, de instructeurs komen naar de locatie toe.’

Groei wordt beperkt

Vestigen in Nederland begint echter op veel plaatsen een probleem te worden voor ondernemers. ‘In het buitenland worden we met open armen ontvangen,’ meldt Berlo. ‘De overheid denkt niet voldoende vooruit en denkt niet meer mee met ondernemers. Ze maken vooral een langetermijnvisie en denken niet aan de tussenliggende periode van de transitie. Als ondernemer heb ik geleerd vooruit te denken met mijn visie maar de tussenliggende transitieperiode niet uit het oog te verliezen, dat geeft het bedrijf immers bestaansrecht. Door de vergroening en belasting van het elektriciteitsnet gaat het fout in Nederland. De tussenstap is het netwerk aanpassen en dat is niet gebeurd. Dat dwingt ondernemers naar het buitenland uit te wijken.’

LVD-kantbank. (Foto: Evert Bruinekool)

Zonnepanelen

‘In Varsseveld heb ik mijn daken versterkt voor zonnepanelen, echter mag ik ze niet plaatsen want dat zou problemen met het stroomnet opleveren. Ik start nota bene een proces dat de overheid zelf wil, om voor mijn eigen schone energie te gaan zorgen. Zestig procent van de benodigde energie in Varsseveld kan ik zelf opwekken en dus zelf gebruiken. Hier in Oud Gastel is het met 1,6 megawatt honderd procent met de 4.500 zonnepanelen, dus helemaal zelfvoorzienend. Dit is de reden dat ik de plannen voor een derde Nederlandse vestiging om Noord-Nederland te bedienen even op de lange baan heb gezet, dat kost Nederland 250 arbeidsplaatsen. Dit probleem is niet anders met van het gas af en op waterstof overstappen. Als Tata Steel op waterstof moet gaan werken, wordt er in Nederland niet genoeg stroom door windenergie geproduceerd om waterstof te maken’, besluit hij.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *