1 Jan. 2018
1 minuut
Om procestijden effectief te reduceren, zoeken productiebedrijven vaak oplossingen in het ruwen. Echter, juist het tijdrovende finishen biedt veel potentieel om productietijden te verkorten en sneller te produceren. Precies hier zet WNT, de verspaningsspecialist uit de Ceratizit-groep, in met de nieuwe 3D Finish. Met deze frezen kan tijd worden bespaard bij het finishen met de […]
Om procestijden effectief te reduceren, zoeken productiebedrijven vaak oplossingen in het ruwen. Echter, juist het tijdrovende finishen biedt veel potentieel om productietijden te verkorten en sneller te produceren. Precies hier zet WNT, de verspaningsspecialist uit de Ceratizit-groep, in met de nieuwe 3D Finish. Met deze frezen kan tijd worden bespaard bij het finishen met de vijfassige machine en kan tegelijkertijd een betere oppervlaktekwaliteit worden bereikt. De nieuwe gereedschapsfamilie 3D Finish van WNT is een doorontwikkeling van de radiusfrezen en geheel ontworpen voor finishbewerking. Het bijzondere aan de frezen zijn de grote radiussen (tot 1500 mm) in het snijdende bereik, die de snijdiameter van een radiusfrees simuleren. Daardoor zijn met de nieuwe 3D Finish-frezen, in vergelijking met radiusfrezen met dezelfde gereedschapsdiameter, grotere stappen mogelijk. De procestijden in de pre-finish- of finishbewerking kunnen daardoor tot wel negentig procent worden verkort zonder dat het werkstuk, het gereedschap en de machine zwaarder worden belast. Bovendien zijn met de 3D Finish-frezen aanzienlijk hogere aangrijplengtes (ap) mogelijk dan met conventionele radiusfrezen. Bewerkingstijden worden daardoor merkbaar korter zonder dat de kwaliteit van de oppervlakte hieronder te lijden heeft. Als er met een kleinere stapgrootte wordt gewerkt, lukt het zelfs de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk te verbeteren.