Thyssenkrupp Materials Nederland krijgt nieuwe bewerkingslijn met vijf machines

Zagen, stralen, meniën, boren en frezen op hoge snelheid. Vanaf medio augustus 2024 gebeurt dat bij Thyssenkrupp Materials Nederland in één proces; sneller, preciezer, volledig geautomatiseerd en met oplossingen op maat. 

Dat wordt gerealiseerd door een bewerkingslijn met vijf machines die Voortman Steel Machinery installeert op de locatie Veghel. Het verbeterde proces biedt klanten van Thyssenkrupp meer en nog nauwkeuriger bewerkingsmogelijkheden en kortere doorlooptijden, van werkvoorbereiding tot en met verzending.

De nieuwe bewerkingslijn bestaat uit vijf machines die naadloos op elkaar aansluiten: twee identieke zaagmachines uit de Voortman VB-serie, de Voortman V631 boor- en freesmachine, de straalmachine uit de VSB-serie en een meniemachine uit de Voortman VP-serie. Met de toevoeging van boren en frezen kan Thyssenkrupp Materials Nederland op locatie Veghel klanten een vollediger pakket aan bewerkingen bieden. Het betekent een nieuwe stap in het ontzorgen van klanten door minder interne handling. 

Klanten ondersteunen

Bedrijven in de metaalverwerkende industrie zijn tegenwoordig steeds vaker op zoek naar compleet bewerkte producten en totaaloplossingen. Onder andere om tijd te besparen of druk op de personeelsbezetting te verminderen. Bewust van deze uitdagingen ziet Thyssenkrupp Materials Nederland het toevoegen van processen met een optimale geautomatiseerde logistieke flow als de sleutel tot succes. 

Peter Henne, algemeen directeur Thyssenkrupp Materials Nederland: ‘Met deze investering kunnen klanten meer bewerkingsmogelijkheden van ons verwachten met hogere efficiëntie en flexibiliteit. We zetten hiermee een belangrijke stap om hen nóg beter te ondersteunen.’

Logistieke flow

De volledig geautomatiseerde Voortman-bewerkingslijn bewerkt stalen balken, profielen, stafstaal, strippen en kokerprofielen via gestroomlijnde efficiënte routes. De machines zijn uitgerust met automatische buffering en load balancing. Dat voorkomt knelpunten als het ene proces sneller is dan het andere. Bovendien zijn beide zagen uitgerust met een automatisch korte stukken-afvoersysteem dat kleine producten verwijdert, zodat de productie niet vertraagt. Sorteren is eenvoudig bij de uitvoerzones met Smart Unloading: de schermen geven aan welke materialen klaar zijn voor verzending.