Volautomatisch worden bij Akker Metaal stalen profielen afgelast. De lasinformatie komt direct uit het Tekla 3D model. Directeur Arno van den Akker legt uit waarom hij tot deze investering heeft besloten:
‘We waren al langer geïnteresseerd in deze BalkenLasMachine. We hebben gewacht met de aanschaf, totdat de BLM stabiel werkte bij ons collegabedrijf Reijrink Staalbouw, waar deze installatie al geruime tijd operationeel is.’
‘Waarom ik heb gekozen voor de BLM die alleen maar kan aflassen en niet het hechtproces ondersteunt? Ik geloof niet in gerobotiseerd hechten. Dit is een te dure optie. Bovendien is het totale proces te traag voor de mkb-staalbouwer. De BLM-software vertaalt laslijnen uit de Tekla 3-D tekening direct naar lasrobotinstructies. Omdat het logistieke proces van de BLM volautomatisch verloopt, hoeven de af te lassen profielen alleen opgelegd te worden’, vertelt Van den Akker enthousiast, ‘de BLM doet de rest. Ik heb de BLM volledig naar mijn eigen wensen kunnen opbouwen. Voor seriematig laswerk heb ik gekozen voor een extra lasstation met twee manipulatoren.’
‘De besturingssoftware van de BLM (Human Machine Interface) is erg interactief en gebruiksvriendelijk’, gaat Van den Akker verder. ‘De volgorde van de af te lassen profielen is door de BLM operator zelf te bepalen. De BLM operator is zeker geen fulltime functie. Omdat ook het logistieke proces volautomatisch verloopt: aanvoer, manipulatie, aflassen, afvoer en afleg van de af te lassen profielen, kan de BLM desgewenst volcontinu draaien.’
Hij vervolgt: ‘Om de BLM zo rendabel mogelijk te gebruiken, heb ik een lasstation met losse manipulatoren bijgekocht voor het lassen van seriematige producten. De lasrobot kunnen we dan inzetten voor andere, -kleinere-, vaak seriematige lasconstructies, op de momenten dat er geen werk is voor de BLM. Hierdoor wordt stilstand tot een minimum beperkt.’
‘Naast een foutloze continue lasproductie met een permanente hoge laskwaliteit, is het vooral een prettige gedachte dat de gelaste constructiebalken, die naar de bouw gaan, altijd zullen passen. Hierdoor worden faalkosten in het bouwproces voorkomen. Niet alleen worden las(loon)kosten gereduceerd, maar blijven de montagekosten op de bouwplaats binnen het gecalculeerde budget’, aldus Van den Akker. Hij geeft aan in ProduLAS een perfecte partner en leverancier te hebben gevonden voor de verdere uitbouw van zijn modern constructiebedrijf.
Een vernieuwde subsidie voor onderzoek naar de haalbaarheid van innovaties die de CO2-uitstoot in de…
De eerste genomineerde bedrijven voor de OOM Award 2024 zijn bekend: Holland-Utrecht (Montfoort), Nijborg Staal…
Evenementenhal Hardenberg transformeert in een dynamische hub voor innovatie en technologie tijdens de Maakindustrie Expo…
De PMI-gegevens voor april toonden voor het eerst in twintig maanden een verbetering van de…
Digitalisering is cruciaal voor het concurrentievermogen van MKB-maakbedrijven. Daarom maken Produmize en TNO nu alvast…
Vakbonden FNV, CNV en VCP geven minister Schouten (Pensioenen) een ultimatum. Het ministerie moet snel…