In 1997 startte Alberts – hij had inmiddels zijn sporen binnen een modelmakerij verdiend – voor zichzelf een conventionele modelmakerij. ‘Geen poespas, gewoon goede modellen maken. Maar toentertijd zag je al wat verschuivingen binnen de opdrachtgevers.’ Vooral in de periode dat ze volop in het werk zaten, wilden ze eigenlijk het modelwerk wel wat meer uit handen geven. ‘Een onderliggende reden hiervoor is dat de kennis en aanvulling van goede modelmakers in ons land opdroogt. Bedrijven kiezen er dan liever voor om alles bij een goede en betrouwbare partner neer te leggen.’
Een van de grootste opdrachtgevers voor MVM Model Vorm Makerij is Thomassen Compression Systems in Rheden. ‘We hebben alle tekeningen, modules en aanverwante expertise nu in ons systeem geïmplementeerd. En dat zijn er vele honderden. We deden al veel voor Thomassen, maar je mag ons nu gerust hofleverancier noemen. Kijk bijvoorbeeld naar een recente ontwikkeling van een nieuw type cilinder voor een compressor die wordt gebruikt in de olieraffinaderij. Aan het proces is 2.500 manuren gewerkt. In anderhalf jaar is de ontwikkeling nu gerealiseerd. Het betreft hier een cilinder in een range die Thomassen tot nu niet kon leveren. Het gaat om het middensegment in afmetingen van 2,1 meter rond en 1,8 meter hoog. Recent hebben we, met succes, de eerste cilinder gemaakt. De opdracht voor een tweede is al binnen. Kijk, dit samenspel tussen klant en leverancier, het complete hierbij horende dataverkeer, het sluit nu allemaal keurig op elkaar aan. De klant tevreden, wij tevreden.’
Klanten willen tegenwoordig graag complete producten geleverd hebben en niet meer bezig zijn het hele proces zelf te volgen. MVM Engineering richt zich op service en dienstverlening en het leveren van onder andere diverse machine-onderdelen. Ze nemen het complete productieproces over van gieten, coaten, bewerken, lassen, opspuiten en diverse andere handelingen inclusief de risico’s die daarbij horen. Op deze manier heeft de klant één duidelijk aanspreekpunt.
Door de kennis in huis en een breed netwerk van leveranciers kan al van begin af aan bij de ontwikkeling geholpen worden het product zo goed mogelijk te laten maken. Bij uitlevering van het product zullen alle benodigde certificaten en rapporten meegeleverd worden. Om het proces te kunnen volgen, hebben zij een speciaal systeem laten ontwikkelen. In dit systeem wordt elk product ingevoerd, ingepland en gevolgd. Ook de klant kan vanaf afstand inloggen om de stand van zaken te volgen.
‘Sinds twee jaar is er ook de mogelijkheid modellen bij ons in de modelopslag op te slaan. De modellen die worden opgeslagen, worden ingevoerd in een daarvoor speciaal gemaakt systeem. Elk stuk model zal worden geregistreerd op locatie. Dit houdt in dat de klant altijd zal weten waar zijn model zich bevindt.’ Doordat MVM Engineering een grote leverancierskring heeft, kunnen modellen ook worden opgeknapt voordat ze weer worden gebruikt voor de volgende levering.
Inl.: MVM, tel.: 074-243.39.09, www.modelvormmakerij.nl en www.mvm-engineering.nl/
Tijdens de Maakindustrie Expo in Hardenberg was er ook aandacht voor AI. Voor de een…
Aeternus heeft een top 25 gemaakt met de best presterende metaalbewerkende bedrijven. Aan de top is…
Het in Nederland gevestigde DeSpray Environmental tekende op de IFAT-beurs in München een langetermijncontract van…
Het Hoofdlijnenakkoord is gepresenteerd. Koninklijke Metaalunie is blij dat er duidelijkheid is. De nadruk op…
Industrieel veilinghuis Surplex veilt momenteel een 30-tal waardevolle houtbewerkingsmachines. De veiling bevat items van SCM,…
‘Het Hoofdlijnenakkoord van de vier partijen heeft gerichte aandacht voor de reële zorgen van burgers…